脱模布正确使用方法及实操注意事项

这里是碳纤维 / 玻璃钢真空导流、预浸料热压工艺用脱模布（剥离布），不是烘焙脱模布；作用：隔离树脂、固化后撕掉，给制品均匀哑光面，同时控制溢胶。
 标准操作步骤
模具 / 铺层预处理
模具清洁、除尘除油，按工艺涂刷脱模剂并完全晾干；碳布 / 玻纤铺层完成，压实，R 角、筋位无空鼓，表面无树脂疙瘩、粉尘污染。
裁剪脱模布
按制件外形裁剪，四边多出制件轮廓≥20mm，方便后期撕拉；曲面、R 角、转角位置打放射剪口，避免铺布起皱、悬空、鼓包；搭接处重叠≥10mm，不要留缝隙，也不要多层堆叠太厚。
铺覆脱模布（核心）
平铺在纤维铺层表面，不要用力拉伸，自然松弛贴合；
用手 / 压辊、木楔沿 R 角、法兰根部压实，布必须贴实，不能悬空；
可用少量可移除喷胶 / 压敏胶带临时定位，防止抽真空滑移；
分清材质：尼龙 peel ply（可吸胶，固化后撕掉）；特氟龙 PTFE 脱模布（不吸胶，可重复使用），正反面确认，带离型面朝向树脂。
继续铺真空辅材
脱模布铺好后，依次铺导流网、透气毡、真空袋膜，封胶条、抽真空，检漏，再灌注 / 升温固化。
固化后撕除脱模布
等制件冷却至 60℃以下再拆真空辅材；
从边角起头，沿制品表面平缓低角度撕拉，不要垂直猛扯，防止带起表层纤维、掉丝；
尼龙 peel ply 一次性使用，撕掉即废弃；PTFE 特氟龙脱模布清理干净可重复使用，破损、渗胶、发白老化必须更换。
 实操重点注意事项
1. 选材匹配
预浸料热压罐高温工艺：选耐温匹配的脱模布（180~230℃级）；
常温真空导流环氧树脂：普通尼龙 peel ply 即可；
需要多次复用：选 PTFE 特氟龙脱模布；
想要光滑亮面：脱模布外再加一层有孔隔离膜，隔离膜不能直接贴制品。
2. 常见失败原因
褶皱 / 悬空：抽真空后布被压入褶皱，固化后制品表面凹坑、布纹压痕；曲面必须打剪口，逐段压实。
漏铺、边缘覆盖不足：树脂溢胶直接粘到导流网 / 真空袋，造成撕不掉、制品边缘破损。
拉伸绷紧铺布：固化受热收缩，布开裂、局部被树脂浸透，撕除困难。
高温时强行撕布：热态下树脂韧性差，容易扯掉制件表层纤维，造成表面起毛。
脱模布污染：手上油污、粉尘落在布与树脂之间，造成局部粘布、脱模失败；操作必须戴干净丁腈手套。
3. 安全与保存
玻纤基脱模布裁切会有玻纤碎屑，佩戴口罩、手套，避免皮肤刺痒；
避光干燥存放，不要沾染树脂、溶剂；
不要混用破损、有孔洞、已经渗过树脂的脱模布；
特氟龙布严禁超过额定耐温，超温会分解产生有h烟气。
4. 小技巧
R 角、加强筋根部是重灾区，一定要打剪口 + 木楔压实；
大面积平板可以分段铺，搭接不要堆厚；
撕布时预留小 “起头耳”，方便下手；
如果局部粘布：检查是不是脱模布选型不对、温度超标、模具 / 布表面污染。